Перед тем как выбрать любую операцию обработки листового металла, вам необходима правильная информация.
Это руководство обсуждает некоторые из лучших 11 операций обработки для листовой металлообработки.
Так что, перед тем как выбрать любой из доступных вариантов, прочитайте это руководство.
Что такое обработка листового металла?
Обработка листового металла – это акт нанесения покрытия на поверхность листового металла. Обработка листового металла включает такие действия, как очистка или полировка поверхности перед нанесением покрытия по следующим причинам:
- Действует в качестве грунтового слоя для прилипания краски;
- Создает электропроводящую поверхность;
- Улучшает сопротивление износу;
- Улучшает паяемость;
- Улучшает эстетическое восприятие детали;
- Повышает устойчивость к химическим веществам;
- Ограничение коррозионных эффектов.
- Минимизация воздействия трения на поверхность листового металла.
- Полировка, очистка и устранение дефектов поверхности.
Подготовка поверхности для обработки листового металла
Подготовка поверхности для обработки листового металла включает удаление излишков материала для улучшения внешнего вида после обработки. Обычные методы подготовки поверхности:
- Шлифовка металла: Использует разные оборудование, называемые шлифовщиками, для разглаживания поверхности детали с помощью трения.
- Полировка металла: Включает полировку поверхности детали в равномерное состояние с использованием полировальной машины или тканевого круга.
- Пескоструйная обработка: Использует абразивы, такие как песок или металлические частицы, для разглаживания поверхности детали с помощью высокоскоростных ударов.
- Отжиг и тумблинг: Удаляет заусенцы и смягчает края путем тщательного подвержения детали в барабане с абразивными ударами.
Процесс обработки листового металла
Существует несколько процессов обработки, которые вы можете использовать для листового металла:
1. Обработка шарикованием
При этой технике вы используете сжатый воздух для направления вспышки абразивных осколков на поверхность подложки. Этот метод обработки также может помочь устранить следы краски на готовых изделиях.
Поверхностная отделка обработкой шарикованием
Преимущества
- По сравнению с другими отделками, обработка шарикованием более долговечна.
- Отлично подходит для обработки деликатных поверхностей.
- Песок или стеклянные абразивы, используемые при обработке шарикованием, не реактивны.
- Процедура безопасна для окружающей среды.
Недостатки
- Это времязатратный процесс обработки листового металла.
- Неэффективно для скромных проектов.
- При использовании кремнезема в качестве абразивов может создать опасность для здоровья.
- Требуется особое внимание при применении.
Применение
- Используется в приложениях с деталями, требующими эстетического качества, благодаря впечатляющей матовой отделке.
- Обработка шарикованием также позволяет применение в случаях, когда требуются дополнительные процедуры обработки.
Лучшие металлы для обработки шарикованием
- Сталь, Алюминий, Латунь, Нержавеющая сталь
2. Анодирование
Анодирование покрывает листовой материал через электрохимическую процедуру, так что он становится устойчивым к коррозии. Здесь вы проводите электрический ток через погруженный в ванну с кислотными электролитами листовой компонент.
Как только эти элементы соединяются, поверхность листового металла преобразуется в интегрированный слой анодного окиса. Существует три версии процесса анодирования:
- Тип I анодирование: Применяет хромовую кислоту к поверхности листового металла для создания покрытия тонкого слоя.
- Тип II анодирование: Использует серную кислоту вместо хромовой кислоты, чтобы создать прочный слой, устойчивый к коррозии.
- Тип III анодирование с твердым покрытием: Также использует серную кислоту и производит покрытия с более толстыми слоями и высокой стойкостью к износу и коррозии.
Процесс анодирования
Преимущества
- Возможность отсутствия отслоения или выцветания очень низкая.
- Легко доступно и экологически безопасно.
- Формирует покрытие, которое отлично изолирует электроэнергию.
- Обладает выдающимися характеристиками устойчивости к коррозии и износу.
- Результатом является безупречная и постоянная отделка для листовых материалов.
- Полученное покрытие тоньше по сравнению с краской или порошком.
- Устойчивость к УФ-излучению готового изделия.
Недостатки
- Совместимо только с алюминием и титаном.
- Низкая теплопроводность отделки листового металла.
- Получение неоднородных результатов при использовании нескольких листов металла.
Применение
- Тип I анодирование применяется в авиационных приложениях благодаря тонкому и высокоустойчивому к коррозии покрытию.
- Тонкий слой оксида, образованный в процессе типа II анодирования и подвергнутый окрашиванию, находит широкое косметическое применение.
- Изготовление автомобильных, механических и авиационных деталей, а также точных инструментов.
Лучшие металлы для анодирования
- Алюминий, Титан
3. Порошковое покрытие
Покрывает детали сухим порошком, образуя поверхность, более долговечную и износостойкую, чем обычная краска. Порошковое покрытие сохраняет жидкую фазу наполнителя и связывающего без их перехода в жидкость, в отличие от традиционной жидкой краски.
Порошковые покрытия формируют покрытия твердых образований с большими глубинами, в отличие от покрытий, образованных жидкостями. Поскольку они не содержат растворителей, порошковые покрытия экологичны, поскольку они не выделяют никаких летучих органических соединений (VOC).
Вы можете осуществлять порошковое покрытие, используя следующие методы:
- Электростатический процесс с флюидизированной постелью: Похож на стандартный метод погружения в флюидизированную постель, однако глубина слоя порошка здесь меньше.
- Электростатические распылители: Присваивают положительные и отрицательные заряды поверхности покрытия и порошку, подобно электрической теории заряда. Обычно поверхность носит отрицательный заряд, а краска положительный.
- Электростатическая магнитная щетка (EMB): Использует валик для нанесения порошкового покрытия, обеспечивая достаточно быстрые скорости нанесения и точную толщину.
Преимущества
- Обладает выдающимися стойкостью к коррозии и износу.
- Возможность отсутствия отслоения, пыления или выцветания очень низкая.
- Предоставляет богатый выбор отделок для практически любого материала листового металла.
- Полученный продукт не воспламеняется и не опасен для здоровья.
- Полученное покрытие листового металла долговечно.
Недостатки
- В сравнении с обычным жидким покрытием стоит дороже.
- Нельзя смешивать порошки для получения других цветов.
Применение
- Применяется для нанесения отделок на автомобильные детали, такие как боковые панели, крылья и капоты.
Лучшие металлы для порошкового покрытия
- Холоднокатаная и горячекатаная сталь, пружинная и нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, алюминий,
4. Электропокрытие
Процесс электропокрытия листового металла
В электрофорезном покрытии вы обволакиваете металлическую подложку слоем эпоксидного покрытия очень тонкого профиля с использованием электрического тока. Вы погружаете изделие в ванну с желаемым покрытием перед включением электрического тока для стимуляции частиц.
Электрофоретическое покрытие
Преимущества
- Обеспечивает устойчивость к коррозии.
- Предлагает более толстые металлические покрытия.
- Приводит к равномерной толщине с гладкой поверхностью.
- Применимо к деталям с комплексными формами.
Недостатки
- Не применимо, если желательны косметический или визуальный эффект.
- Не применимо для алюминия и нержавеющей стали.
Применение
- Находит применение в автомобильных деталях, металлической фурнитуре, сельскохозяйственных деталях, бытовой технике, морских деталях, мебели, инструментах и оборудовании. Особенно актуально, когда подвергаются воздействию природных элементов на улице.
Лучшие подходящие металлы
- Алюминий, Медь, Сталь, Титан, Латунь
6. Дакромет
Этот тип покрытия использует комбинацию связующего вещества с алюминиевыми и цинковыми частичками для нанесения методом распыления или холодного погружения и последующего нагрева.
Дакрометовая деталь из листового металла
Преимущества
- Улучшает устойчивость к коррозии.
- Высокая надежность в отношении устойчивости к химическому и механическому воздействию.
- Обеспечивает эффективную защиту поверхности несмотря на тонкий слой.
- Позволяет обрабатывать поверхность электрическим зарядом.
- Можно наносить краску поверх покрытия.
Недостатки
- Некоторые виды Дакромета могут изменить механические свойства листового металла.
- Процесс нанесения не является простым.
Применение
- Автомобильная, морская и аэрокосмическая промышленность, сельское хозяйство и строительство, ветряные установки и крепежные изделия используют Дакрометовое покрытие.
Лучшие подходящие металлы
- Холоднокатанная сталь, горячекатанная сталь, пружинная сталь
7. Пассивация
Пассивация использует химические средства для восстановления поверхности подложки, укрепляя ее от разрушения, вызванного коррозией под воздействием окружающей среды. Это эффективный процесс обработки перед проведением другой процедуры покрытия.
При проведении пассивации вы создаете оксидный слой такой толщины, что он предотвращает коррозию.
Пассивация
Преимущества
- Не меняет внешний вид листового металла.
- Увеличивает сопротивление коррозии.
- Доступны процессы очистки и удаления накипи с нержавеющей стали.
Недостатки
- Металл необходимо тщательно очищать перед пассивацией, иначе операция может привести к неудаче.
- Коррозия может возникнуть из-за поверхностного повреждения.
- Может потребоваться повторное нанесение в течение срока службы листового металла.
Применение
- Благоприятно как вторичная процедура после шлифовки, сварки и резки, модифицирующих поверхность металла за счет введения посторонних материалов.
- Изготовление оборудования для обработки пищевых продуктов и фармацевтических препаратов.
Лучшие подходящие металлы
- Нержавеющая сталь
8. Нанесение химической пленки
Нанесение химической пленки – это покрытие уплотнителя, выполняемое в следующих категориях:
- Тип 1: Создает золотисто-коричневую отделку с использованием регулируемого вещества шестивалентного хрома.
- Тип 2: Создает прозрачный слой с использованием трехвалентного хрома, циркония или титана.
- Класс 1А: Предлагает более толстые покрытия, чем класс 3, и улучшает сопротивление коррозии основного материала, служа как грунт для краски.
- Класс 3: Предлагает улучшенное сопротивление коррозии без ущерба проводящей способности.
Преимущества
- Улучшает сцепление краски и порошкового напыления с листовым металлом.
- Сохраняет проводящую способность.
- Обеспечивает сопротивление коррозии.
- Можно покрывать химические пленочные покрытия анодированными отделками.
Недостатки
- За исключением сопротивления коррозии, они не обеспечивают дополнительного сопротивления износу.
Применение
- Устанавливает стандарт покрытия в промышленности авиации и военных приложениях.
Лучшие подходящие металлы
- Нержавеющая сталь, Алюминий
9. Электролитное покрытие
Вместо применения электрической энергии электролитное покрытие использует химические средства для нанесения металлического листа на поверхность материала. Для этого используется химическая ванна с восстанавливающими свойствами для инициирования каталитической реакции, в результате которой ионы металла осаждается на листовом металле. Электролитное покрытие может выполняться с использованием золота, никеля, меди и серебра.
Электролитно покрытые листовые металлические детали
Преимущества
- Делает листовой металл прочным.
- Обеспечивает сопротивление трению и коррозии.
- Создает эстетически привлекательную поверхность.
- Формирует равномерное и однородное покрытие, что делает его подходящим для сложно формируемых компонентов.
- Нагрев может усилить его механические качества.
- Не требует электроэнергии или сложного оборудования.
Недостатки
- Компонент должен быть чистым перед покрытием, иначе он становится уязвимым для повреждений.
Применение
- Там, где есть листовые металлические детали с сложными конструкциями и требуется ровная поверхность.
- Где листовой металл уязвим для коррозии вследствие условий использования.
Лучшие подходящие металлы
- Нержавеющая сталь, Алюминий, Медь, Латунь
10. Нанесение методом распыления
Листовой металл наносят покрытие, обычно лак, краску или чернила, с помощью распылительного аппарата, питаемого сжатым воздухом. Два основных инструмента, используемых для нанесения покрытия на листовой металл, – это распылительные пистолеты и аэрографы.
Существует множество методов распыления, таких как бесвоздушные распылители, краскопульты высокого объема и низкого давления и системы с воздушным атомизацией.
Преимущества
- Доступны в портативных и автоматизированных функциях.
- Могут иметь съемные насадки, позволяющие создавать различные узоры.
- Способны покрывать сложные узоры с впадинами.
- Обеспечивают равномерное покрытие больших площадей.
- Обеспечивают высококачественное покрытие.
Недостатки
- Процесс может быть медленным при использовании краскопушки высокого объема и низкого давления.
Применение
- Краскопульты хорошо подходят для равномерного покрытия больших площадей и могут быть портативными или автоматизированными с съемными насадками для различных узоров.
Лучшие металлы
- Углеродистая сталь, алюминий, латунь
11. Горячее окрашивание
В этом процессе вы создаете тонкий темный слой оксида на металлическом листе. Для этого требуются различные щелочные материалы, моющие средства и охлаждающие жидкости, что предполагает большой объем производства.
Преимущества
- Увеличивает сопротивление металлического листа абразивному воздействию.
Недостатки
- Недоступно в различных цветах.
Применение
- Производство матового черного покрытия в военных презентациях, деталях автомобилей и оружии.
Лучшие металлы
- Алюминий, оцинкованная сталь
Окрашивание фосфатом
Фосфатирование – это химический процесс, который вы применяете к металлическим листам для создания тонкого сцепленного покрытия с впечатляющей стойкостью к коррозии. Фосфаты марганца, железа или цинка являются распространенными.
Преимущества
- Повышает устойчивость к коррозии.
- Предлагает высокое сцепление.
- Увеличивает срок службы органических покрытий
- Предоставляет подходящую основу для смазки
Недостатки
- Стойкость к коррозии не настолько сильна, как у других видов покрытий.
Применение
- Полезно в качестве предварительного покрытия для вторичных покрытий, таких как порошковое покрытие.
Лучшие металлы
- Сталь, чугун
Выбор правильной отделки листового металла
При выборе отделки листового металла важно учитывать определенные факторы:
- Стоимость: Выберите технику отделки листового металла в рамках вашего бюджета. Хотя такие техники, как анодирование, дороги, важно сбалансировать качество и стоимость для достижения выдающихся результатов.
- Толщина слоя: Техники отделки листового металла дают различную толщину покрытия. Например, с помощью электропластинга можно достичь гораздо тоньших покрытий, чем с порошковым покрытием.
- Тип материала: Некоторые техники отделки листового металла совместимы только с определенными материалами. Кроме того, твердость материала различна, поэтому требуется различная обработка.
- Время выполнения: Если у вас ограниченное производственное окно, используйте опцию отделки листового металла, которая быстро выполняется. Однако не жертвуйте качеством в ущерб времени.
Вывод
Как видите, сегодня существует множество техник отделки листового металла. Всегда помните выбирать соответствующую отделку поверхности листового металла.
Наша команда всегда готова помочь вам.
Дополнительные ресурсы:
Абразивная обработка – Источник: Science Direct
