Экструзия латуни 101: руководство по базовым знаниям

Латунное экструзионное производство – это процесс изготовления, при котором латунный сплав нагревается и принуждается через матрицу для создания определенной формы или профиля.

В этом руководстве основных знаний мы ответим на некоторые из ваших вопросов об этом процессе. Вы узнаете о типах латунного экструзионного производства, поверхностных отделках, областях применения и прочем.

Преимущества экструзии латуни

• Процесс эффективен, поскольку можно осуществлять массовое производство за короткий временной цикл
• Возможность изготавливать продукцию с широким спектром поперечных сечений
• Производство конструкций, которые устойчивы к коррозии и поддаются обработке по сравнению с литьем
• Сжатие во время экструзии приводит к плотной структуре зерен и подходящим механическим характеристикам изделий
• Процесс экструзии обеспечивает высокую размерную точность, поэтому можно производить сложные детали, которые точны и аккуратны

Ограничения латунной экструзии

Хотя латунное экструзионное производство обладает множеством преимуществ, у этого метода изготовления также есть определенные ограничения. Однако это не должно отпугивать вас от использования этого процесса производства.

Вот некоторые недостатки, о которых вам следует знать:

• Высокие затраты на настройку и запуск процесса латунной экструзии
• Для сжатия латуни требуется большое количество силы
• Не подходит для небольших производств
• Конечное поперечное сечение одинаково по всей длине изделия

Виды процессов латунной экструзии

Существует несколько способов экструзии латуни. Здесь мы рассмотрим различные методы, которые вы можете использовать. Они включают в себя:

· Прямая экструзия латуни

Этот метод также называется прямой экструзией. Здесь заготовка, шток и штамп двигаются в одном направлении. Поскольку заготовка будет скользить по неподвижной стенке, трение между заготовкой и контейнером увеличится.

Некоторые из его преимуществ включают в себя:

1. Простой и эффективный процесс
2. Низкая стоимость для каждого компонента
3. Позволяет выпускать большие объемы продукции
4. Подходит для изготовления простых форм
5. Может производить более длинные детали из латуни
6. Поверхность обработки хорошего качества

Среди его ограничений можно отметить:

1. Необходимость высоких давлений экструзии по сравнению с косвенной экструзией
2. Необходимость использования заглушек с меньшими диаметрами для предотвращения окисления
3. Смазки являются важными для снижения трения

· Косвенная экструзия латуни

Индиректное вытягивание

Это также называется обратным вытягиванием. В этом процессе штамп и заготовка движутся в противоположных направлениях. Корпус и заготовка не испытывают относительного движения, что означает минимальное трение.

Преимущества включают в себя:

1. Требует меньшего усилия по сравнению с прямым вытягиванием латуни
2. Производит минимальное трение по сравнению с прямым вытягиванием
3. Подходит для крупных производственных операций
4. Корпус долговечен, так как он подвергается минимальному износу

Недостатки включают в себя:

1. Не подходит для изготовления длинных вытяжек из латуни
2. Размер стержня определяет поперечное сечение латунного изделия

· Ударное литье латуни

Этот метод подходит для изготовления полых латунных изделий, таких как кубки.

Преимущества включают в себя:

1. Подходит для производства латунных труб с тонкими стенками
2. Процесс прост в выполнении
3. Стоимость инструментов относительно низка

· Гидростатическое литье латуни

В этом методе при вытягивании латуни используются жидкости. Жидкость является средой, через которую передается давление.

Преимущества включают в себя:

1. Не генерируется трение, поскольку заготовка и контейнер не контактируют
2. Подходит для хрупких изделий из-за ограниченного давления и того, что процесс происходит при комнатной температуре

Дополнительные ресурсы:

Металлический процесс вытягивания – Источник: Википедия

Металлическое вытягивание – Источник: Fractory

Литье латуни – Источник: KDM

Латунная штамповка – Источник: KDM

Вытягивание металла – Источник: The Library of Manufacturing

Отделка поверхности латуни после вытягивания

Отделка поверхности играет важную роль во внешнем виде и функциональности изделий после вытягивания латуни. Эти отделки могут быть применены на поверхности вытянутой латуни для улучшения ее внешнего вида, повышения устойчивости к коррозии или улучшения общей прочности.

Давайте рассмотрим некоторые из общих отделок поверхности, которые можно применить к вытянутым изделиям из латуни:

Профильный канал из вытянутой латуни

Анодирование деталей из латуни

Это поверхностное обращение, которое формирует защитный слой на поверхности деталей из латуни. Оно подразумевает прохождение электрического тока через электролитическую ванну. Эта отделка часто используется для увеличения устойчивости к коррозии латунного изделия.

Полировка деталей из латуни

При полировке вы просто сглаживаете и придаете блеск поверхности деталей из латуни. Эта отделка часто используется для улучшения эстетического вида продукта и делает его более привлекательным визуально.

Электролитное осаждение на детали из латуни

В этом процессе вы будете осаживать тонкий металлический слой на поверхности различных вытянутых изделий из латуни. Электролитное осаждение поможет увеличить устойчивость к коррозии, а также улучшить внешний вид конечного продукта.

Порошковая окраска деталей из латуни

Этот процесс включает нанесение тонкого порошка на поверхность вытянутых деталей из латуни. Затем его нагревают, чтобы этот порошок слился с поверхностью. Порошковая окраска улучшит прочность и устойчивость к коррозии вытянутых изделий из латуни.

Дополнительные ресурсы:

Отделка латуни – Источник: KDM

Анодирование латуни – Источник: KDM

Полировка латуни – Источник: KDM

Лучшие марки латуни для вытягивания

Самые лучшие латунные сплавы для процесса экструзии – это те, которые имеют хорошую экструдируемость, прочность, устойчивость к коррозии и хорошую обрабатываемость.

Некоторые примеры сплавов, которые обычно подвергаются экструзии:

• C26000
• C27000
• 28000
• C35300
• C38000
• C48200
• C48500
• Сплавы 260, 272, 330, 353, 360, 385, 464

Дополнительные ресурсы:
Латунь – Источник: Wikipedia
Латунные сплавы – Источник: материалы Azo

Применение экструдированных деталей из латуни

Если вы посмотрите вокруг себя, вы наверняка увидите изделие из латунной экструзии. Универсальность латунной экструзии позволяет создавать изделия, которые используются в различных областях.

Среди них:

Экструдированные профили из латуни

· Экструдированные профили из латуни

Эти экструзии могут быть в форме простых форм, таких как стержень, труба или плоский брус, а также позволяют создавать более сложные формы, такие как шестерни, винты или другие механические детали.
Экструдированные профили из латуни используются в разнообразных приложениях. Среди них – электрические компоненты, сантехнические приспособления, детали автомобилей и многое другое.

· Экструдированные каналы из латуни

Это относится к процессу создания определенной формы или поперечного профиля, аналогичного букве “U” или “C”, который используется в качестве структурной опоры, направляющего или барьера.
Они часто используются в строительной отрасли, особенно в архитектурных приложениях, таких как оконные и дверные рамы, шторные стены и многое другое.

· Архитектурные экструзии из латуни

В этом процессе создается определенная форма или поперечный профиль из латунного сплава, который используется в архитектурных приложениях.
Применения включают оконные и дверные рамы, шторные стены, поручни, дверные ручки и другие декоративные элементы. Архитектурные экструзии из латуни известны своей прочностью, устойчивостью к коррозии и эстетическим внешним видом.

· Экструдированные электрические детали

Они часто используются в электротехнической промышленности из-за своей хорошей проводимости, устойчивости к коррозии и долговечности.
Примеры включают электрические разъемы, клеммы и другие электрические компоненты, используемые в проводке и электрических системах.

· Экструдированные сантехнические детали

Используются в сантехнической промышленности и включают фитинги, клапаны и т. д.

· Экструдированные автомобильные детали

Применяются в автомобильной промышленности и включают шестерни, клапаны и другие механические детали, используемые в автомобильных системах.

Преимущества латунной экструзии по сравнению с латунной вытяжкой

Экструзия латуни и латунная вытяжка – это оба производственные процессы, используемые для создания латунных деталей, но у них есть некоторые ключевые отличия. К ним относятся сам процесс, конечный продукт и области применения, для которых они наилучшим образом подходят.

Факторы, определяющие качество индивидуальной латунной экструзии

Индивидуальная экструзия латуни – это универсальный производственный процесс, который может производить широкий спектр деталей и компонентов с точными формами и размерной точностью. Однако качество конечного продукта определяется рядом факторов.
Эти факторы должны быть тщательно рассмотрены и контролированы, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует желаемым спецификациям и стандартам качества.

Качество материала

Латунь должна быть достаточно пластичной, чтобы проходить через матрицу и принимать формы. Кристаллы внутри латуни должны скользить друг относительно друга вместо защелкивания.

Температура

Нагрев латуни увеличивает пластичность и подвижность зерен. Высокая пластичность означает, что для экструзии потребуется меньше силы.

Скорость экструзии

Важно иметь подходящую скорость и температуру при экструзии латуни. Это позволяет достигнуть стабильного процесса экструзии. Более того, скорость влияет на качество поверхности, размер зерен и направление зерен латуни.

Давление

Здесь вы прессуете латунный металл в профили для создания экструзии. Путем нагревания латуни вы активируете ее до температуры рекристаллизации. Это означает, что для экструзии требуется минимальная сила.

Рекомендуемая допускаемая погрешность в экструдированных деталях из латуни

Погрешность относится к степени изменчивости, допускаемой в размерах и форме изделия. Допуск для экструзии латуни может варьироваться в зависимости от конкретного применения и желаемого уровня точности.
В целом погрешность экструзии латуни составляет от +/- 0,120″ до +/- 0,120″ мм, но это может варьироваться в зависимости от конкретного применения и используемого процесса экструзии. Например, для точных и деликатных деталей потребуются более жесткие допуска, тогда как для больших, более прочных деталей можно допустить более широкие допуска.
Факторы, влияющие на уровни погрешностей, включают:

• Температура заготовки
• Скорость экструзии
• Размер пресса
• Время охлаждения
• Форма и тип матрицы

Заключение

Экструзия латуни может показаться сложной. Но, как вы видите, она предложит вам множество преимуществ, поскольку процесс является эффективным. Надеемся, что этот руководство предоставило важную информацию о латунной экструзии.
Для всех ваших процессов изготовления латунной фабрики, свяжитесь с KDM сейчас.