Различные формы проволоки полезны в различных отраслях, таких как решения по обработке материалов и компоненты изготовленной формы. Процесс заключается в изготовлении формы проволоки из пустой длины или катушек и изгибании ее в различные формы с помощью различных технологий и оборудования.
Из-за большого выбора форм для проволоки процесс может быть сложным, что делает необходимым более глубокое понимание. В этой статье подробно рассматривается все, что вам следует знать о формовке проволоки.
Определение Формовки Проволоки
Формовка проволоки – это старейшая технология производства, следы которой уходят в бронзовый век, когда она использовалась для изготовления изящных ювелирных украшений. Техника развивалась в средние века и стала ключевым навыком в технологиях промышленной революции.
Этот процесс, как правило, включает вытягивание проволоки до соответствующих размеров и изгибание ее в удобную форму. С ее помощью можно формовать металлическую проволоку для производства деталей, таких как стопорные кольца, крепежи и пружины.
Материалы, техники и инструменты для формовки проволоки сильно эволюционировали в 20-м веке. Несмотря на то, что большинство проволок имеют круглый сечение, их можно делать плоскими или формировать в трапециевидные, прямоугольные или квадратные сечения.
Формовка проволоки выпрямляет проволоку, проходящую через валики для формовки и изгибает ее в различные формы. Формы проволоки – это конечные формы проволоки определенной конфигурации, спроектированные производителями под конкретную задачу.
Вы можете прикреплять части к формам проволоки, формовать их с помощью закрытых витков, наматывать слева или справа и обрезать под углом. Применение силы может изменить контур проволоки с помощью техник срезки, фаски, пробивки и заготовки.
Основными материалами для формовки проволоки являются яркая основная проволока, нержавеющая сталь 304, оцинкованная проволока, нержавеющая сталь 434, медная проволока, нержавеющая сталь 316, алюминиевая проволока, латунная проволока и стальная проволока.
Конечные изделия представляют собой различные компоненты формовки проволоки и индивидуальные катушки проволоки. Между тем, технологии помогли превратить формовку проволоки в экспертность в упаковке, сборке, отделке, изготовлении и прототипах.
Процесс Формовки Проволоки
Ручные процессы формовки проволоки стали менее эффективными, и производители предпочли автоматизированные машины для увеличения производства. Эти машины могут производить формовку проволоки крупными партиями через различные механические стадии обработки.
Машины сокращают время выполнения заказа, снижают стоимость и способны производить сложные формованные проволоки. Однако важно предварительно определить технические характеристики формовки проволоки для универсальности проекта. Также необходимо выбрать правильный материал и машину для достижения качественных результатов быстрее.
Процесс включает базовые этапы, включая выбор проволоки, вытягивание проволоки, применение силы и вторичную обработку. Вот пошаговое руководство по процессу:
Выбор проволоки
Исходный CAD-проект определяет тип, диаметр и марку проволоки. Нержавеющая сталь и сталь являются типичными видами проволоки для использования в долговечных и надежных компонентах.
С другой стороны, легкие проволоки, такие как медь и алюминий, могут подходить для менее требовательных приложений. Различные сплавы, латунь, медь и углеродистая сталь также могут подходить для различных видов формовки проволоки.
Вытягивание и растяжение проволоки
Поскольку производители хранят проволоку в катушках, им необходимо растянуть и выпрямить их перед обработкой. Процедура выпрямления удаляет напряженные деформации, которые накапливаются у проволоки на складе.
Противоположные силы могут помочь разряжать и растягивать проволоку, но следует избегать ее излишнего удлинения. Кроме того, избыточное растяжение может вызвать образование “шиеек”, помешать окончательному проекту и ослабить структуру проволоки.
Применение силы
Необходимо применять силу для изменения формы и контура проволоки в желаемую форму. Сила создает конструкции с разнообразными конфигурациями.
Вы можете приложить усилие вручную или использовать различные машины, такие как пресс-формы и оборудование для резки. Четыре слайд-машины и ЧПУ-станки подходят для производства промышленной высокой производительности.
Приложение силы включает в себя кручение, штамповку, изгиб, сваигинг, выдавливание и уплотнение. В любом случае уплотнение включает в себя деформацию проволоки путем сжатия ее вдоль оси для улучшения ее формы.
Выдавливание заключается в прохождении проволоки через узкую область размера для подтверждения ее однородности, а сваигинг включает ее деформацию с использованием соответствующего инструмента и формирование подходящего угла оси через держатели.
Тем временем изгиб включает формирование проволоки под определенными углами, а штамповка включает использование специального оборудования для изгиба отдельных частей. Наконец, кручение позволяет объединить несколько проводов в подходящую форму.
Отделка
Тип конечного продукта и окружающая среда применения определяют качество отделки. Некоторые применения, конструкции и материалы проводов могут не требовать отделки. Но для совершенствования продукта может потребоваться сваигинг, чеканка, заголовок, нарезка и разрезы.
В целом, необходимо адекватно удалить и отрегулировать острые и заусенцы. Поверхностные отделки могут улучшить формы проволоки новыми возможностями и характеристиками, которые соответствуют применению. Например, электрополировка может удалить верхний слой и оставить ультрачистую отделку.
Электрополировка повышает долговечность и уменьшает трение на готовой форме проволоки. Другие вторичные процессы отделки включают цинковое покрытие, пассивацию, винил, никель и порошковую покраску.
Контроль качества и упаковка
Применения в отраслях, таких как медицина и здравоохранение, функционируют в соответствии с жесткими правилами для обеспечения безопасности медработников и пациентов. Таким образом, производители должны обеспечивать контроль качества отделочных процессов, таких как стерилизация.
Прежде всего, правильная упаковка увеличивает срок годности и уменьшает ручное распутывание в процессе применения. Для этого процесса может потребоваться премиальная упаковка, упаковка ремнем и застежки для упаковки.
Методы формовки проволоки
Вы можете проектировать проволоку различными методами и процессами, которые подходят для различных конфигураций, узоров и форм. Эти методы формовки проволоки разнообразны, и производители используют их взаимозаменяемо для достижения различных результатов. Они включают:
Пневматическая формовка проволоки
Этот метод использует прямоточную машину для формирования проволоки по требуемому дизайну. Он включает в себя введение проволоки в прямоточную машину и ее пневматическое отрезание для достижения желаемой длины.
Гидравлическая формовка проволоки
Этот метод использует гидравлический двигатель для привода формующих валков для формирования проволоки. Процедура гидравлической формовки проволоки использует станок с ЧПУ и серводвигатель для достижения подходящей конфигурации. Оборудование автоматически выдает требуемые формы проволоки по завершении.
Четыре пресс-формы формовки проволоки
Этот подход представляет собой тип штамповки, который использует штамповочное оборудование с четырьмя слайдами. Инструмент имеет четыре слайда, которые выполняют основную функцию изгиба. Слайды расположены в квадратной конфигурации, но у машины с четырьмя слайдами могут быть дополнительные слайды для подачи, резки и других задач.
Оборудование использует кулачки для управления слайдами, влияя на их движение и синхронизацию. Каждый слайд имеет инструмент, который постепенно появляется при ударе оборудования по проводу в сложном узоре.
Четырехпозиционное оборудование стало типичным инструментом для формовки проволоки высокого объема в промышленном производстве. Простыми словами, оборудование может быстро создавать формы проволоки и достаточно гибкое для достижения отличных результатов с проволокой шириной до 3 дюймов.
Но для его использования требуются большие инвестиции, что делает производство небольших количеств формованной проволоки дорогостоящим. Оно подходит для производства крупными партиями.
Гибкая формовка проволоки
Опция гибкой проволоки позволяет производителям формировать проволоку в неограниченные формы и конфигурации для различных нужд. Этот метод не требует вторичной обработки и не создает отходов, поскольку производитель изгибает проволоку перед ее резкой.
Прокатная формовка проволоки
Этот способ может быть экономичным вариантом формовки проволоки для производства круглых плоских форм проволоки. Поэтому он подходит для изготовления резьбы, воротников, поверхностных отделок, пазов, фасок, заточек, и подрезов. Прокатная формовка создает изделия с повышенной прочностью благодаря процессу закалки.
Катушечная формовка проволоки
Методы пружинной или катушечной формовки проволоки включают намотку проволоки вокруг пустого металла. Процесс типичен для производства электрических катушек для приложений, включающих обмотку проводника вокруг ферромагнитного сердечника. Процесс обмотки катушки может варьироваться в зависимости от требуемого конечного продукта.
Ручная формовка проволоки
Этот метод является самым старым способом формовки проволоки, включающим ручные машины, такие как шпиндель и ручной рычаг. Ручные машины имеют шестерни, которые можно управлять вручную, чтобы увеличить приложенную силу.
Гибкая проволочная обработка на станках с ЧПУ
Этот метод может использовать гидравлические или пневматические станки для быстрого и эффективного производства. Инструменты могут формировать и гнуть арматуру до 180° с двойным или одиночным набором проволоки. Сначала оборудование выпрямляет стержень проволоки, а затем изгибает его.
Программируемые станки обладают удивительной точностью и режут проволоку до точных размеров. Станки с ЧПУ идеально подходят для прототипирования и небольших объемов производства, не требуют оснастки и работают медленнее, чем другие методы формовки проволоки.
Типы проволоки, подходящие для гибки проволочной обработки на станках с ЧПУ, включают покрытые, обычные и твердые металлы, такие как бериллиевая медь, латунь и нержавеющая сталь 300. Диаметры проволоки, подходящие для этого метода, варьируются от 0,0203 мм до 6,35 мм.
Типы форм проволоки
Зажим Z
Зажимы Z могут надежно фиксировать компоненты в позиции. У них есть удлиненная часть, которая надевается на удерживаемый элемент, и закрепляет оба конца, чтобы обеспечить надежное удержание. Зажимы Z доступны в различных диаметрах и толщинах в зависимости от режима применения.
Для компонентов, например, компьютерных устройств, используются меньшие зажимы Z. Преимущества включают устойчивость к коррозии, универсальность и прочность.
Проволочные сетки
Проволочные сетки представляют собой тонкие переплетенные проволоки, крест-накрест создающие открытый защитный барьер для ограничения потока материалов и доступа. Это металлические проволоки, которые можно плеткой или сваркой.
Производители используют эффективные методы формовки проволоки для создания сеток соответствующего диаметра. При сварке можно использовать заранее настроенный станок для сварки столбцов и рядов в поперечном сечении.
Процесс плетения проволочной сетки напоминает ткацкое плетение с проволоками, прикрепленными под и над перпендикулярными пересечениями.
Проволочные ограждения
Производители создают различные формы оплетки проволоки для защиты и предотвращения доступа к чувствительным материалам, инструментам, проходам и оборудованию. Проволочные клетки или петлевые проволочные ограждения могут защищать чувствительное оборудование от неблагоприятной деятельности в местах повышенного движения, таких как спортивные поля и производственные участки.
С другой стороны, открытые проволочные ограждения могут предотвращать аварийные остановки и срабатывание пожарной сигнализации. Они подходят для спиральных вентиляторов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, моторов, тяжелого оборудования, резервуаров, роботов и замкнутых оболочек автоматизированного оборудования.
Проволочные дисплеи
Эти дисплеи могут быть эффективным, недорогим и прочным вариантом отображения продукции перед клиентами. Вы можете защитить их, формируя, изгибая и гнущей проволоку из углерода высокого, среднего и низкого качества. Однако их также можно изготовить из алюминия, латуни, меди и нержавеющей стали. Таким образом, их можно покрасить, позолотить или защитить покрытием.
Проволочные корзины
Эти корзины подходят для оптового хранения компонентов, оборудования и запчастей. Их можно сделать, сваривая проволочную сетку. Некоторые проволочные корзины имеют электрогальванизированное и коррозионно-стойкое покрытие, чтобы защитить их от ржавчины, износа и порчи.
У проволочных корзин открытый сетчатый дизайн, который позволяет доступ к вилочным погрузчикам, обеспечивает видимость, контроль запасов и отличную прочность. Они могут помочь локализовать детали на производственных объектах для стратегического удобства доступа.
Поводковые крючки
Эти крючки имеют форму крюка и резьбового конца, что облегчает их установку. Проводовые крючки требуют нескольких изгибов в процессе производства, включая изгиб в одном конце петли и смещение изгиба на обоих концах петли.
Резьбовые проволочные формы
Резьбовые проволочные формы включают процесс, в котором материал прокатывается через набор резьбовых плашек для создания впадин и гребней резьбы. Таким образом, процесс обеспечивает быстрые циклы и высокопрочные кабели.
Это отличается от прокатанной резьбы, поскольку оно подходит для различных сочетаний шагов, длин резьбы и диаметров. Это включает в себя нарезную резьбу, которая удаляет металл с прутков для создания более тонких резьб.
Крючок S и крючок J
Проволочная форма имеет оба конца с изгибами в форме S. Они типичны для подвесного хранения шнуров, безопасности, шлангов и организации кабелей. Тем временем, крючки J существуют в различных вариантах, но самым распространенным является рыбацкий крючок.
У них есть покрытие для защиты материала и особенности для удобного подвешивания. Двойные J-крючки могут выдерживать большие нагрузки.
Пружины и шплинты
Пружины – самые популярные проволочные формы. Они имеют катушки, свернутые в обмотанную спираль, чтобы достигнуть необходимой силы натяжения. Тип пружины часто определяется способом применения.
С другой стороны, шплинты предотвращают поломку колеса, поскольку удерживают конец оси. Материал для формирования шплинтов включает нержавеющую сталь, латунь, цинк и алюминий.
Зажимы для шлангов
Зажимы для шлангов имеют тяжелую проволоку, которую вы гнете в форму буквы U, чтобы сформировать кольцо с перекрывающимся концом. Чтобы открыть зажим, вы гнете два конца вверх.
Тем временем, вы можете затянуть зажим для шланга, раздвигая оба конца, чтобы обеспечить равномерное давление и предотвратить утечки. Нажатие на концы друг к другу разрешит зажим.
Применение проволочной формы
Проволочные формы – типичная технология для общих областей и бытовых применений. Технология распространена почти во всех отраслях с различными размерами и формами.
Кроме того, проволочные формы имеют различные материалы для различных способов применения. Вот типичные приложения:
Электротехнические применения
Проволочные формы могут быть отличным дополнением к электрическим соединениям, поскольку они обладают надежной проводящей способностью и прочностью. Их можно использовать в качестве держателей и зажимов, чтобы предотвратить выпадение устройств и удерживать их на месте.
Например, производители изгибают антенны в желаемые формы, чтобы они подходили к приемнику. Еще один хороший пример – оловянные медные зажимы для удержания электрических проводов и оборудования. Основной дизайн для этой категории включает R-образные зажимы, Z-образные зажимы и дисплеи из проволоки.
Мышеловки и булавки-булавки
Проволочные формы также являются типичным изобретением в бытовых предметах, таких как мышеловки и булавки-булавки. Для мышеловки используются различные навыки формования проволоки для ее части, проволоки и передней части.
Любая обычная булавка-булавка имеет форму проволочного изгиба. Техника также распространена в технологиях обработки проволоки большого сечения для сельскохозяйственных и промышленных целей.
Эти формы проволоки большего сечения могут сочетаться с другими методами для затягивания двух или более объектов. Например, более крупные формы проволоки могут помочь крепить оборудование к тракторам.
Контакты батареи
Контакты батареи являются одним из самых популярных видов проволочных форм. Производители устанавливают пружиноподобные держатели в конце держательного пространства для крепкой фиксации батареи.
Помимо удержания батареи на месте, проволочная форма также должна быть хорошим проводником электричества, чтобы обеспечить стабильный поток тока. Контакт батареи имеет спиральную пружину и ножку, которую производитель сваривает на основание устройства.
Никель является типичным материалом для этого применения, поскольку он имеет базовый материал для проволочных приложений от 10 000 до 40 000.
Пружинная петля
Производители обычно производят пружинные петли различных размеров с плоской или круглой проволочной заготовкой для различных применений. Эти петли могут быть полезны для дверных ручек, чтобы вернуть ручку и ручку обратно в центр после их поворота.
У нее есть ножки, направленные в противоположные стороны, чтобы перемещаться с одной стороны петли к центру, когда вы прикладываете давление на другую сторону.
Применение в строительстве
Формирование проволоки является ключевой технологией в строительной отрасли для продуктов, таких как проволочные экраны, проволочные рамы оборудования, проволочные ограждения, пружины и штифты, поддерживающие крючки и держатели проволоки. Они могут использоваться как акцентные элементы, декоративные ограждения и отделочные материалы.
Применение в пищевой отрасли
Формы проволоки также являются типичным применением в пищевой отрасли, но они должны соответствовать различным требованиям и спецификациям FDA.
Например, проволочные процессорные и хранения стойки должны соответствовать стандартам чистоты и санитарным условиям. Поэтому они изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, устойчивой к ржавчине и коррозии, чтобы обеспечить регулярное мойку и дезинфекцию.
Применение в розничной торговле
Розничные торговцы используют формирование проволоки для стойки отображения, которые достаточно прочны, но легкие, чтобы держать продукцию для демонстрации покупателям. Формы проволоки типичны в различных торговых точках, таких как стойки для покупки у кассовых аппаратов.
Они идеально подходят для хранения товаров для проведения инвентаризации и будущих продаж, с легкими характеристиками для легкого перемещения в места с большим потоком покупателей.
Телекоммуникации
Стальные проволочные формы могут быть идеальными для лотков и направляющих, поскольку они имеют гладкие поверхности. Они также обладают открытым дизайном, позволяющим удобный доступ для обновления, проверки и установки кабелей.
Поскольку они обладают огромной прочностью, вы можете прикреплять к рамам монтажные кольца для установки устройств. Например, аппаратные средства поддержки, жёлобы и лотки обеспечивают гибкое управление проводами при помощи стяжных стержней и монтажных колец.
Автомобильное дело
Проволочные формы типичны в автомобильной отрасли для проволочных пружин, таких как спиральные пружины и сжатые катушки для подвески. Натяжные и крутящиеся пружины выполняют несколько функций, включая опускание задних дверей. Кроме того, аккумуляторы для автомобилей используют технологию конических пружин.
Медицинское применение
Проволочные формы для медицинских применений должны быть исключительно чистыми, гладкими и прочными. Таким образом, типичным металлом для медицинских проволочных форм является нержавеющая сталь из-за её высокотемпературных характеристик и возможностей многократной стерилизации и очистки.
У неё гладкая поверхность, которая защищает от порезов, сколов и проколов на медицинской одежде и перчатках.
Сколько стоит изготовление проволочных форм?
Стоимость технологии изготовления проволочных форм варьируется в зависимости от режима применения и используемых производственных компонентов. Факторы, влияющие на общую стоимость изготовления проволочных форм, включают стоимость доставки, использование оборудования, объём проволоки, рабочую силу и материалы для проволоки.
Стоимость оборудования для изготовления проволочных форм, такого как пружинные машины, машины с четырьмя слайдами, машины для изготовления 2D-проволок, машины для изготовления проволок настольного исполнения, приводные прессы прямого действия и машины для изготовления проволок 3D, может быть высокой. Но также варьируют стоимость материалов для изготовления проволочных форм.
Например, материалы, выдерживающие высокие температуры, такие как Inconel®, могут стоить больше денег. Поэтому поиск советов у экспертов о типе материала, подходящем для вашего режима применения, поможет вам выбрать экономичный материал для общего снижения стоимости.
Преимущества использования проволочного формования
Формование проволоки требует небольших затрат на оснастку для достижения результатов. Таким образом, это может быть простая технология, помогающая вам сэкономить затраты. У неё нет ограничений на максимальную длину, и производственный процесс быстр и прост. Некоторые преимущества включают:
Улучшенная безопасность сотрудников
В то время как альтернативные методы часто приводят к поломкам, поражающим сотрудников и повреждающим оборудование, проволочные формы могут улучшить безопасность рабочего места. Надёжные проволочные формы способны выдерживать стресс на рабочем месте благодаря структурной целостности. Однако важно выбирать лучшие продукты для лучших результатов.
Снижение затрат
Производители производят высококачественные проволочные формы для долгосрочных применений без риска поломок. Поломанные держатели могут вызвать простои, приводящие к повреждению оборудования и повышению затрат. Но высококачественные проволочные формы помогут избежать простоев и сохранят вас от затрат, возникающих из-за неисправного оборудования.
Повышение эффективности
Высококачественные проволочные формы предоставляют предприятиям инструменты для выполнения операций эффективно и быстро, повышая производительность. Например, это упрощает демонстрацию продукции и делает её более надёжной с помощью простых крепежей, удерживающих товары на своём месте.
Изпытания проволочного формования?
Изптания проволочного формования варьируются в зависимости от требований приложения. Различия в приложениях проходят через выбор соответствующего материала для проводов, форм проволоки, покрытий и методов сварки. Кроме этого, можно выбирать из различных конструкций.
Некоторые проволочные формы включают сложности в изгибе проволоки для соответствия желаемому дизайну. Другие приложения включают прочный материал, требующий обширной сварки.
Просто говоря, дизайн проволочной формы зависит от доступа к подходящим инструментам, но некоторое оборудование может быть дорогим. Прежде всего, ваш материал должен подходить для среды применения, чтобы повысить стойкость.
Вывод
Вы ищете надёжного поставщика проволочных форм для высококачественной продукции? Не ищите дальше! KDM Fabrication предлагает классические продукты проволочного формования, подходящие для всех ваших нужд. Вы получаете надёжный инструмент, несмотря на то, насколько уникальной может показаться среда применения.
Тем временем, вы скорее всего примете отличные решения, поскольку компания предоставляет экспертное руководство. Команда экспертов KDM Fabrication поможет вам выбрать подходящие продукты для достижения исключительных результатов в вашем проекте.
Часто задаваемые вопросы
1. Проволочная сварка против проволочного формования?
Подходящий метод между проволочной сваркой и проволочным формованием зависит от режима применения. Некоторые приложения могут потребовать сочетания обоих техник.
Проволочное формование подразумевает применение силы на проволоку, в то время как проволочная сварка использует электрическую технологию для соединения и формования проводов в конечную форму.
