Латунь – это медный сплав с цинком. Обычно цинк влияет на свойства поверхности металла, такие как сопротивление и гладкость.
В этом руководстве вы узнаете все о штамповке латуни. Независимо от того, хотите ли вы узнать о преимуществах, инструменте, фактическом процессе или применениях – здесь вы найдете все.
Преимущества штамповки латуни
Штампованные детали из латуни используются в различных отраслях, таких как энергетика, морская промышленность, телекоммуникации и медицина. Некоторые заметные преимущества штамповки латуни включают:
- Латунь хороший теплопроводник, позволяющий штамповать детали для тепловых применений.
- Латунь очень податливая и ковкая, что позволяет штамповать высокопрочные изделия.
- Штамповка латуни позволяет создавать высоко декоративные детали с значительной устойчивостью к коррозии, ровностью поверхности и полированным отделкой.
- Даже после использования штампованных деталей из латуни вы можете их перерабатывать в новые формы по окончании их срока службы.
- Приличная электропроводность латуни благодаря меди позволяет использовать ее в штамповочных операциях для осветительных элементов и электрических элементов.
Stamped Brass Part[/caption]
Как выбрать латунный сплав для процесса штамповки
Латунные сплавы содержат различные соотношения основных элементов меди и цинка, причем некоторые включают дополнительные элементы, такие как олово. При выборе предпочтительного латунного сплава для вашего процесса штамповки учитывайте следующее:
1. Стоимость
Как и в любом другом процессе выбора материала, стоимость является необходимым соображением, когда речь идет о латунном сплаве и штамповке. Поскольку любой проект требует бюджета, стоимость вашего латунного сплава должна быть в пределах запланированной суммы.
2. Обрабатываемость
Легкость обработки штампованных деталей из латуни определяет их обрабатываемость и является качеством материала. Применение легкорежущих латунных сплавов для ваших штампованных деталей обеспечивает менее сложные операции по обработке.
3. Варианты отделки
После штамповки деталей из латуни может потребоваться отделка с эстетической целью или для оценки определенных свойств, таких как устойчивость поверхности. У латунных сплавов разные свойства, и они могут эффективно работать только с определенными отделками.
4. Сваряемость
Сварка является важным металлообрабатывающим процессом, когда вам необходимо соединить несколько деталей. При сварке штампованных деталей из латуни необходимо использовать латунные сплавы с высокой сваряемостью, чтобы избежать сложной и дорогостоящей альтернативы.
5. Оценка изгиба
Латунь обычно дуктильна и ковка, что обуславливает ее формовочность в штамповочных операциях. В штамповочных операциях, включающих операции изгиба, латунные сплавы, в зависимости от составляющих элементов, проявляют разную оценку изгиба.
Оценка изгиба латунного сплава – это свойство, описывающее способность материала изгибаться без деформации.
6. Предел прочности на растяжение
Предел прочности на растяжение латунного сплава описывает его склонность переносить приложенную силу и избегать разрушения. Особенно когда предполагается использование в высоконагруженных приложениях, подходящий сплав с адекватной прочностью подходит для штампованных деталей из латуни.
7. Применение
Важно оценить, способен ли выбранный вами латунный сплав поддерживать предполагаемое применение. Если требуются такие свойства, как проводимость, целесообразно выбирать латунный сплав с более высоким содержанием меди, чем цинка.
8. Формовость и ковкость
Формовость и ковкость латунного сплава определяют сложность или простоту превращения материала в желаемые формы. При изготовлении штампованных деталей из латуни выбирайте латунные сплавы с высокой формовостью и ковкостью для снижения затрат на обработку.
Дополнительные ресурсы:
Латунь – Источник: Википедия
Латунная обработка – Источник: KDM
Лучшие латунные сплавы для процесса штамповки
Латунные сплавы содержат различные количества меди и цинка, в комбинации с другими элементами. Изменение элементного состава латуни направлено на улучшение свойств, таких как твердость, устойчивость поверхности, податливость и даже цвет.
Некоторые общие латунные сплавы включают:
· Обычная латунь
Состав обычной латуни, состоящей из 63% меди и 37% цинка, делает ее стандартным материалом для проектов холодной обработки. Также называется риветной латунью.
· Мунц-металл
Содержащий 60% меди и 40% цинка с некоторыми следами железа, мунц-металл производится в качестве альтернативы меди для корпусов лодок. Благодаря своим антимикробным свойствам и низкой стоимости он находит широкое применение в качестве более дешевой альтернативы меди.
· Легкорежущая латунь
С добавлением 3% свинца, легкорежущая латунь с содержанием 61,5% меди, 35,5% цинка и 3% свинца более податливая и обрабатываемая. Она гладкая, легко покрывается и устойчива к коррозии, что находит применение в изготовлении деталей машин, сантехнических фурнитур, клапанов и электротехнических компонентов.
· Никелевая латунь
Содержащая 70-76% меди, 20-24,5% цинка и 4-5,5% никеля, этот латунный сплав находит применение в монетном производстве, используемом в качестве валюты в Европе.
· Адмиральская латунь
Содержит 69% меди, 30% цинка и 1% олова, причем содержание олова полезно для предотвращения потери цинка через цинкитирование.
· Военная латунь
Содержащая 59% меди, 40% цинка и 1% олова, военная латунь обладает большой прочностью и устойчивостью к коррозии, что находит применение в морских приложениях. Олово улучшает устойчивость сплава к потере цинка в его структуре (дезинцификация).
· Алюминиевая латунь
С 77,5% меди, 20,5% цинка и 2% алюминия, улучшающего коррозионные свойства, этот латунный сплав находит применение в конденсаторных трубах и теплообменниках.
· Нордическое золото
Содержит 89% меди, 5% цинка, 5% алюминия и 1% олова с золотистым оттенком, устойчиво к обращению, обладает антимикробными свойствами и не вызывает аллергии. Этот сплав латуни используется для изготовления монет и в качестве альтернативы настоящему золоту.
· Латунь для патронов
Состав 70% меди, 30% цинка и менее 0,07% свинца обеспечивает впечатляющие свойства обработки холодной латуни. Латунь для патронов используется в аппаратуре, сантехнических изделиях и гильзах боеприпасов.
· Дельта-металл
Сочетая 55% меди, 41-43% цинка, 1-3% железа и следы других элементов, дельта-металл является твердым материалом. Его используют в подшипниках, шестернях и клапанах.
· Кремниевый томбак
Состав (80% меди, 16% цинка и 4% кремния) делает его отличной альтернативой стали для литья по выплавляемым моделям.
· Высокая латунь
Содержит только медь и цинк (65%, 35%), обладая высокой предельной прочностью. Изделия, такие как винты, заклепки и пружины, изготавливаются из высокой латуни.
Дополнительные ресурсы:
Латунные сплавы – Источник: AZO Materials
Три различных формы латуни – Источник: Sciencing
Процессы штамповки латуни
Штамповка латуни включает различные процессы формирования, преобразующие сплав латуни в желаемую форму. Некоторые из распространенных процессов штамповки латуни включают в себя:
Вырубка латуни
Предполагает вырезание желаемой формы детали из латуни с важными параметрами диаметра отверстия и расстояния от края до отверстия. При вырубке важно предотвратить образование выбоины, чтобы избежать необходимости во вторичных процессах, увеличивающих срок и стоимость выполнения работ.
Банковская латунь
Пробивка латуни
Пробивка – точное формирование отверстий для штампованных деталей из латуни с более мелкими отверстиями, вырезами или пазами в основном дизайне. Возможно выполнить вырубку и пробивку в одном процессе.
Банковская и пробивная латунь
Вытяжка латуни
Процесс вытяжки является основным процессом штамповки, включающим насильственное пропускание куска латуни через подходящий по форме штамп. Вытяжка может быть мелкой или глубокой в зависимости от глубины полости штампа.
Глубокая вытяжка латуни
Гибка
При изготовлении изгибов из латуни их фиксируют, оставляя выступающую часть, по которой действует шток для инициирования изгиба. Обычно гибка следует после вытяжки, так как выполнение процессов в обратном порядке может привести к деформации.
При выполнении процесса гибки важны следующие советы:
- Радиус угла должен быть не менее половины толщины латунной детали.
- Держите острые углы и сложные вырезы в минимуме, чтобы уменьшить образование выбоины.
- Изгиб, выполненный слишком близко к отверстию, может привести к деформации.
- Ширина вкладок и пазов должна быть примерно в полтора раза больше толщины латуни.
Некоторые распространенные методы гибки включают:
i. Воздушная гибка: Использует пресс-форму в форме буквы “V” для изгиба деталей из латуни, чья толщина меньше штока и полости пресс-формы.
ii. Выпрямление и окончательная обработка: Эти специализированные процессы гибки выполняются в узких полостях пресс-форм с применением больших усилий.
Дополнительные ресурсы:
Вырубка листового металла – Источник: KDM
Вырубка и пробивка – Источник: Википедия
Глубокая вытяжка листового металла – Источник: KDM
Изготовление изогнутых деталей из листового металла – Источник: KDM
Инструменты для листового прессования латуни
Прессование латуни обычно включает в себя применение силы к латунной заготовке для получения желаемой формы. Хотя этот процесс можно выполнить без чрезвычайно сложных инструментов, для крупных деталей потребуется применение оснастки.
Некоторые подходящие инструменты для прессования латуни включают в себя:
a. Изгибающий стержень: Изгибающий стержень позволяет выполнять операции изгиба, помещая латунную заготовку на него и применяя силу.
b. Ударный приспособ: Облегчает применение силы при ручном выполнении прессования латуни, аналогично работая как штамп.
c. Штамповочная оснастка: Позволяет создавать точные профили из латунной заготовки путем резки и формирования под действием силы через удар. Можно использовать одностоечные или многостоечные штамповочные оснастки в зависимости от количества комплектов штампов и их функций.
Методы смазывания при прессовании латуни
Отштампованные детали из латуни
Смазывание при прессовании латуни обеспечивает долговечность инструментов путем использования смазочных материалов для минимизации воздействия трения во время прессования. В результате вы получаете возможность более эффективно использовать инструменты и получить от них выгоду.
Существуют два основных метода смазывания при прессовании латуни:
Контактное смазывание
При этом методе смазывания смазывательный материал непосредственно контактирует с латунной заготовкой через нанесение. Нанесение может осуществляться путем погружения, нанесения покрытия или вытирания, обеспечивая наиболее эффективное и последовательное покрытие.
Бесконтактное смазывание
При этом методе нанесения смазочный материал распыляется с использованием средств, которые могут или не могут использовать воздушную помощь. Этот метод является дешевым, но расходует смазочный материал менее эффективно и может приводить к неоднородностям.
Критерии при выборе системы смазывания при прессовании латуни
Выбор системы смазывания при прессовании латуни требует внимательного подхода при взвешивании следующих критериев:
Способ нанесения
Налаживание смазочного материала вручную может быть целесообразным при выполнении индивидуальных проектов. Однако, когда объемы становятся проблемой, важно иметь централизованную систему подачи смазочных материалов. Такая система может обеспечить постоянное снабжение смазочным материалом, повышая эффективность процесса.
Скорость системы утваривания
Важно, чтобы ваша система смазывания соответствовала работе ударно-штамповочного агрегата. Таким образом, она может поддерживать необходимое количество смазки в соответствии с темпом работы установки или скоростью подачи латуни.
Автоматизация
Многие системы смазывания автоматизированы, но могут требовать постоянного контроля уровня смазочного материала. В то время как некоторые могут указывать количество смазочного материала, устанавливая низкий порог, другие могут проявлять сниженное давление при нанесении.
Ширина и толщина материала из латуни
Система смазывания должна быть способна равномерно наносить смазочный материал по ширине материала из латуни, обеспечивая эффективное покрытие. Кроме того, при использовании контактного смазывания может потребоваться учитывать толщину материала из латуни для точного нанесения.
Тип подачи заготовок
В вашей системе может быть использована катушка или заготовка, что особенно важно при использовании контактного смазывания. Например, при использовании заготовки может потребоваться пропускать заготовки через систему смазывания.
Тип смазочного материала
Существует несколько типов смазочных материалов, таких как на нефтяной основе, водорастворимые, синтетические и даже масла в зависимости от состава вещества. Некоторые материалы латуни могут быть несовместимы с определенными смазочными материалами, что делает необходимым учитывать это при выборе системы смазывания.
Применение отштампованных деталей из латуни
Отштампованный браслет из латуни
Отштампованные детали из латуни находят применение в различных сферах, таких как:
- Украшения, например, подвески.
- Медицинские компоненты
- Замковые системы
- Изготовление индивидуальных шестерен, подшипников и клапанов
- Детали для электроники и осветительных устройств
Заключение
Как видно, прессование латуни – это универсальный процесс, который можно использовать для производства множества деталей.
В KDM мы поможем вам во всех ваших процессах обработки латуни.
Дополнительные ресурсы:
Прессование высокой скорости – Источник: KDM
Прессование металла – Источник: Science Direct
Глубокотянутые штампованные детали – Источник: KDM
Детали для прессования листового металла – Источник: KDM
