Окончательное руководство по пескоструйной обработке алюминия

Пескоструйная обработка алюминия – это процесс принудительного нанесения твердых абразивных материалов на алюминиевую поверхность. Такие абразивные материалы включают в себя песок и стеклянные шарики, которые сглаживают или делают грубой алюминиевую поверхность, удаляют краску или изменяют ее поверхностные характеристики.

Почему проводить пескоструйную обработку алюминия

Пескоструйная обработка алюминия необходима по ряду причин:

Снятие грунтовки или краски от производителя.
Удаление плесени или ржавчины.
Как предварительная обработка перед нанесением нового слоя краски или порошкового покрытия.
Удаление старых и поврежденных и добавление декоративных элементов.
Уборка после повреждений, вызванных пожаром.
Сглаживание грубой алюминиевой поверхности.

Пескоструйная поверхность

Основные абразивные свойства материала для пескоструйной обработки алюминия

Следующие свойства составляют основные абразивные свойства материалов, используемых для абразивной обработки алюминия: размер, форма, твердость и плотность.

Форма

Круглые частицы менее абразивны, чем грубые. Глубина профиля в пескоструйной обработке алюминия зависит от угла остроты абразивной частицы. Острая абразивная частица проникает в алюминиевые поверхности более глубоко.

Четыре основных формы абразивных материалов:

Круглые, такие как кварцевый песок и гладкие стеклянные шарики.
Подкруглые (например, ставролит и грецкие орехи).
Угловатые, которые являются самыми острыми, такие как угольный шлак и дробленое стекло.
Подугловатые, например, оливин, гранат и пластик.

Размер

Вы определяете размер частицы, опираясь на размер сетки, через которую она может пройти. Размер сетки 300 подразумевает очень мелкие частицы, тогда как размер сетки 10 подходит для относительно больших частиц.

Большие частицы имеют больший импульс и, следовательно, образуют более крупные ударные воронки. Однако эти частицы оказывают более направленное воздействие на металлическую поверхность.

Таким образом, лучший способ достичь однородного профиля и отделки – использовать наименьшие абразивные частицы. Это позволяет достичь необходимого анкерного рисунка.

Твердость

Чем тверже абразивная частица, тем глубже она проникает в алюминиевую поверхность во время пескоструйной обработки. Мягкий абразив имеет уменьшенный или отсутствующий анкерный рисунок, применяется при процедурах очистки, устраняющих жир, грязь или краску.

Самые твердые абразивы хрупки и подвержены разрыву при контакте с металлической поверхностью. Часть кинетической энергии частицы рассеивается в процессе разрушения, уменьшая воздействие на преобразование поверхности.

Плотность

Плотность частицы описывает поведение частицы при столкновении. Плотные частицы обладают более высоким отношением массы к объему.

Следовательно, более плотная частица достигает более глубокого профиля из-за большего давления при ударе. Это выражается в сравнении с частицей аналогичной массы, но большего размера.

Кроме того, более плотные частицы вырабатывают большую кинетическую энергию во время столкновения, в отличие от менее плотных частиц, которые проваливаются, поглощая часть энергии. Их все же можно использовать при незначительных операциях по очистке и удалению красок.

Типы абразивных материалов для пескоструйной обработки алюминия

Процесс пескоструйной обработки листового металла

Дробленое стекло

Обычно состоит из переработанного стекла, используемого для удаления покрытий и характеризуемого остротой своего профиля. Результат использования данной отделки более ясен по сравнению с песком и шлаками.

Заметные особенности включают:

Твердость от 5.5 до 7 по шкале Мооса.
Плотность 2.5 SG.
Угловатая форма.
Нетоксичность, так как сводит к минимуму вредные аэрозольные частицы.
Быстрота и работа с водой.
Глубина профиля от 2 до 6 мил.
Требование давления от 80 до 150 фунтов на квадратный дюйм.
Нерециклируемость.

Оксид алюминия

Оксид алюминия – твердый абразив, который является доступным и используется для удаления красок, обработки фасок и травления. Он доступен в разных размерах и способен сглаживать края в процессах полировки.

Выдающиеся особенности включают:

Твердость около 9 по шкале Мооса.
Угловатая форма частиц.
Глубокий профиль от 1 мил до 16 мил.
Быстрый процесс с использованием давления от 60 фунтов на квадратный дюйм до 100 фунтов на квадратный дюйм.
Поддерживает повторное использование до восьми циклов.

Ставролит

Ставролит в основном является силикатным производным железа и кремния, извлеченным из метаморфических пород. Он является эффективным абразивом для удаления тонких покрытий краски, ржавчины и мельчайших частиц.

Другие заметные особенности включают:

Малое производство пыли по сравнению с другими абразивными материалами.
Имеет под-угловатую форму, полезную для уменьшения профилирования поверхности.
Твердость 7,0 по шкале Мооса.

Пластмассы

Пластмассовые абразивы находят различное применение при обработке алюминия пескоструйным методом благодаря их наличию различных ключевых характеристик. Поликарбонаты и полистирол являются одними из основных соединений в пластмассовых абразивах, полезных при удалении краски и формовки с деликатных поверхностей.

Ключевые особенности включают:

Не оставляет следов от инструмента благодаря своей мягкости и легкости.
Меньше опасен по сравнению с химическим удалением.
Быстрый абразивный материал.
Твердость от 3 до 4 по шкале Мооса.
Плотность 1,5 SG.
Угловатый.

Ореховые скорлупы

Черные ореховые скорлупы отлично подходят в качестве абразивного материала для чувствительных приложений, таких как отделка и очистка поверхностей. Это связано с тем, что ореховые скорлупы являются натуральным органиком и менее жесткими, чем аналогично используемые пластмасса и металлы.

Ореховые скорлупы полезны для полировки ювелирных изделий, очистки двигателей и самолетных двигателей, восстановления античных поверхностей и очистки штамповочных и формовочных прессов. Некоторые из их выдающихся особенностей включают:

Не создает следов от инструмента.
Размер частиц между 6 и 100.
Твердость в диапазоне от 3 до 4 по шкале Мооса.
Диапазон плотности: от 2 до 1,35 SG.
Под-угловатый.
Медленный процесс пескоструйной обработки.
Требование давления от 60 фунтов на квадратный дюйм до 100 фунтов на квадратный дюйм.
Одноразовое использование и неперерабатываемый.

Кукурузные початки

Кукурузные початки – это мягкий натуральный абразив, изготовленный путем измельчения кукурузных початков, полезный для деликатной пескоструйной обработки. Этот абразивный материал удаляет грязь, жир и покрытия, в основном сохраняя поверхность из алюминия.

Также его можно использовать для удаления заусенцев и полировки с следующими особенностями:

Не токсичен, что делает его безопасным для операторов.
Имеет угловатую форму.
Его твердость примерно 4,5 по шкале Мооса.
Это медленная процедура с использованием давления от 60 фунтов на квадратный дюйм до 150 фунтов на квадратный дюйм.
Может быть полезен при однократном использовании.

Кварцевый песок

Хотя ранее он был наиболее распространенным средством для пескоструйной обработки, его ограниченное использование в настоящее время обусловлено его токсичностью. Содержание кремния вызывает проблемы с дыханием при вдыхании. Кроме того, наличие влаги в песке остается в оборудовании, ускоряя его старение.

Тем не менее, его основные характеристики заключаются в следующем:

Размеры ячеистости от 6 до 270.
Твердость между 5 и 6 по шкале Мооса.
Плотность: 65 SG
Круглая форма.
Низкая стоимость.

Гранат

Это естественный минеральный отложение силикатного происхождения с исключительными абразивными свойствами. Он обладает хорошими свойствами подготовки и сцепления покрытий, находя применение как в сухом, так и во влажном пескоструйном методе.

Он является надежным универсальным абразивом для подготовки поверхности на улице, демонстрируя исключительное удаление трудных покрытий, ржавчины и краски. Другие выдающиеся особенности включают:

Имеет высокую скорость удаления,
Производит мало пыли,
Имеет низкое потребление.
Позволяет контролировать близкие переходы.
Размер ячеистости в диапазоне от 30 до 120 с плотностью от 5 до 4,3 SG
Твердость в диапазоне от 7 до 7,5 по шкале Мооса
Имеет под-угловатую форму
Это быстрый метод с использованием давления от 60 фунтов на квадратный дюйм до 120 фунтов на квадратный дюйм.
Поддерживает низкое количество циклов, не превышающее четырех циклов.

Стеклянные шарики

Эти предварительно формованные сферические среды обеспечивают чрезвычайно гладкие и более яркие поверхности по сравнению с угловатыми абразивами. Стеклянные шарики находят применение в полировке алюминия, винтов и турбинных лопастях.

Они также служат для общих целей чистки, обезжиривания, создания косметических отделок, удаления автомобильной краски и других загрязнений поверхности. Их основные особенности включают:

Возможность переработки, снижающая эксплуатационные расходы.
Размеры ячеистости от 30 до 325
Твердость 5-6 Mohs
Плотность 5 SG
Они имеют круглую форму.
Требуют давления применения между 40 фунтов на квадратный дюйм и 80 фунтов на квадратный дюйм.

Сода

Бикарбонат соды является источником абразива соды, который не наносит повреждений, особенно при использовании для очистки и удаления краски. Он также может удалять ржавчину с металлических поверхностей без деформации с следующими особенностями:

- - Имеет угловатые частицы.
  - Имеет твердость 2,5 по шкале твердости Мооса.
  - Использует давление между 50 и 150 psi.
  - Является нерециклируемым средством.

Факторы при выборе абразивных материалов для обработки алюминия

Очищенная от пескоструйной обработки поверхность алюминия

Самые используемые абразивные материалы для обработки поверхности алюминия – это стеклянные бусины, гидрокарбонат натрия или грецкие орехи. Нижеследующие руководства по основным практикам пескоструйной обработки объясняют, как выбрать подходящие материалы для достижения ваших целей:

Абразивные свойства

Остроконечный абразив быстро проникает сквозь обрабатываемую поверхность. Глубоко погруженные поверхности создают проблему, когда абразивный материал слишком мягкий.

Стальной шлак/Стальной пули

Избегайте использования стального шлака или стальных пуль при пескоструйной обработке поверхности алюминия. Твердость стали превышает твердость алюминия и может создавать профили поверхности, способствующие коррозии.

Измельченное стекло/Алюминиевый оксид

Измельченное стекло и алюминиевый оксид – надежные варианты при работе с алюминием для последующей покраски или порошкового напыления. Алюминиевый оксид создает анкерный профиль благодаря своей прочности, угловатой структуре и повторному использованию, что упрощает сцепление нового покрытия.

Стеклянные бусины

Используйте стеклянные бусины, если вы хотите получить глянцевый вид на поверхности вашего алюминия. Они отлично завершают обработку, оставляя поверхности чистыми и четкими, и также подлежат повторному использованию.

Мелкий абразив

Используйте наиболее мелкое средство для пескоструйной обработки, которое помогает достичь необходимых характеристик подготовки поверхности. Вы получите большее количество ударов на объем, используя мелкий абразив.

Тонкая поверхность алюминия

Для тонких поверхностей алюминия начните с низкого давления около 55 psi, постепенно повышая его, чтобы предотвратить деформацию. При использовании пескоструйного шкафа его размер и сопло влияют на параметр давления с прямой корреляцией.

Предварительное тестирование

Начните с тестирования небольшого участка поверхности алюминия в процессе обработки. Продолжайте только после подтверждения приемлемого результата.

Размер и форма подложки

Размер и форма изделия из алюминия влияют на выбор формы, твердости и размера абразивного материала. Эффективность абразива, окончательная текстура поверхности и эффективность с точки зрения затрат зависят от ключевых параметров.

Влажные и сухие абразивы

При рассмотрении влажных и сухих абразивов помните, что первые имеют сниженную скорость и эффективность по сравнению с последними. Следовательно, при использовании влажных абразивов утилизируется меньше продукта и применяется меньше абразивного материала. Кроме того, срок службы сборки сопла сокращается во влажных условиях из-за высокого требования к давлению.

Применение пескоструйной обработки алюминия

Существует несколько способов использования абразивной обработки алюминия, включая следующее:

- - Удаление краски с автомобилей и судов во время их восстановления.
  - Очистка поверхностей из алюминия за счет удаления плесени, например, на корпусах лодок.
  - Профилирование поверхности для улучшения сцепления покрытий.
  - Устранение термической обработки.

Оборудование для пескоструйной обработки алюминия

Вот несколько важных элементов оборудования, которые помогут улучшить результаты пескоструйной обработки:

Пескоструйная машина

Пескоструйное алюминиевое обработка

Пескоструй – это эффективное, портативное и простое устройство, которое создает сильный поток абразивов для устранения загрязнений поверхности. Оно идеально подходит для очистки алюминиевых подложек, где традиционные методы не справляются.

Механизм для толчка

Поток абразивной среды обеспечивается благодаря механизму для толчка, обычно это воздушный компрессор. Компрессор создает давление воздуха, которое выбрасывает абразивную среду под определенным давлением.

Сопла

Поток и направление абразива контролируются соплом, который представлен в различных размерах и формах. Важно, чтобы кончик сопла пескоструя был высокооборотистым для передвижения абразивных сред.

Пескоструйный аппарат

Это оборудование устойчиво к давлению и содержит под давлением воздух и абразивные среды. Его размер варьируется в зависимости от типа и количества абразивной среды.

Пескоструйный шкаф

Пескоструй проводится под высоким давлением в специальном шкафу с перчатками, изготовленными специально для этого. Этот шкаф закрывает алюминиевую подложку, защищая вас от пыли и абразивных частиц, которые собираются для их повторного использования.

Пескоструйная камера

Похожа на использование пескоструйного шкафа, пескоструйная камера предназначена для обработки больших объектов, таких как автотранспортные средства и воздушные суда. Обработка в этой комнате зависит от требований объектов.

Пескоструйное оружие

Это оружие не требует шкафов или аппаратов, находит широкое применение, особенно в операциях по пескоструйной обработке алюминия по индивидуальному заказу. Оно работает аналогично пескоструйным аппаратам, абразивная среда покидает его через корпус.

Советы по безопасности при пескоструйной обработке алюминия

Некоторые основные правила безопасности при абразивной обработке алюминия:

Опасность электрооборудования

Держите электрооборудование подальше от активной зоны пескоструйной обработки на расстоянии около 50 футов, обеспечивая безопасное заземление. При выполнении обработки алюминия в помещении выключите и отсоедините все электрические соединения, чтобы избежать непреднамеренных соединений.

Опасность газов и паров

При абразивной обработке алюминия производится опасный пары и газы. Например, летучий пепел и кремневая пыль могут вызвать серьезные проблемы с дыханием.

Средства индивидуальной защиты

При пескоструйной обработке алюминия используйте средства индивидуальной защиты, такие как самоочищающийся респиратор, защитный шлем, комбинезоны, перчатки и защитные ботинки. Это гарантирует, что вы защищены от быстро движущихся абразивных частиц и образовавшихся паров.

Преимущества алюминиевой пескоструйной обработки

Среди преимуществ алюминиевой пескоструйной обработки можно выделить:

i. Гладкая поверхность без дефектов в труднодоступных местах.

ii. Использует меньше оборудования, единственное, на что нужно обратить внимание, это средства индивидуальной защиты.

iii. Это удобная процедура, экономящая ваше время.

iv. Обеспечивает отличную подготовку поверхности для вторичных процедур.

v. Результат – эстетически привлекательная алюминиевая поверхность с блеском или матовым оттенком.

vi. Вы получаете чистую поверхность, свободную от загрязнений, таких как грязь и жир.

Недостатки алюминиевой пескоструйной обработки

Некоторые из недостатков алюминиевой пескоструйной обработки:

i. Несмотря на использование минимального количества оборудования, оборудование, такое как пескоструйные контейнеры и аппараты, довольно дорого стоит в зависимости от типа и масштаба использования.

ii. Использование пескоструйной обработки для обработки алюминия представляет опасность для здоровья, особенно при использовании кремнеземного песка, который выделяет токсичные пары.

iii. Вам потребуется достаточное пространство, которое может быть дорогим или недоступным при пескоструйной обработке алюминия из-за требований к вентиляции.

Можно ли пескоструить алюминий?

Если ваши алюминиевые детали нуждаются в пескоструйной обработке, мы предоставим вам качественную обработку поверхности пескоструем. KDMfab имеет внутреннее производство пескоструйных работ, что позволит выполнить ваш заказ в срок. Мы также предоставляем услуги пескоструйной обработки в соответствии с вашими требованиями, будь то алюминий или другой металл, такие как диски, велосипедные рамы, заборы, литьевые изделия или литейные изделия, всегда можем предложить вам лучшее решение по пескоструйной обработке.

Вывод

Исходя из информации выше, вы можете легко проводить пескоструйную обработку алюминия.

Не забывайте, что те же самые техники можно применить для пескоструйной обработки других материалов.

Если у вас есть вопросы по пескоструйной обработке алюминия, не стесняйтесь связаться с нами.

Дополнительные ресурсы:

Пескоструйная обработка – Источник: Википедия

Что такое пескоструйная обработка – Источник: OneMoroe

Причины для рассмотрения пескоструйной обработки – Источник: NJM

Пескоструйное оборудование – Источник: Каталог IQS

Что такое абразивная стружка – Источник: TWI

Пескоструйная обработка алюминия – Источник: Питтсбург

Полировка алюминия -KDMfab

Что такое пескоструйная обработка алюминия?