В различных отраслях промышленности используются разнообразные методы обработки поверхностей. Эта статья посвящена одному конкретному методу — струйной очистке с использованием микросфер. Давайте узнаем о важности этого метода и принципах его работы.
KDMfab предоставит вам подробное руководство по финишной обработке с использованием микросфер. Вы также узнаете об её преимуществах и недостатках. Таким образом, вы сможете понять, подходит ли этот метод обработки для ваших приложений. Мы также дадим вам советы, которые помогут вам извлечь максимум пользы.
Что такое струйная очистка с использованием микросфер?
Это один из методов финишной обработки, используемый для обработки поверхности объектов. В качестве абразивных материалов используются маленькие стеклянные сферы, которые подаются под очень высоким давлением.
Металлические детали обычно подвергаются обработке с использованием микросфер. Её основная функция — удаление загрязнений, краски, ржавчины и т. д.
Для этого процесса используются высокодавленные средства в форме бусин. Этот процесс также позволяет деталям получить чистую, гладкую и блестящую поверхность.
Как работает струйная очистка с использованием микросфер?
С точки зрения процесса, метод струйной обработки с использованием микросфер и другие способы обработки имеют схожие черты. Отличие заключается в том, что в технике струйной очистки используются инструменты в форме бусин или сфер.
Этот метод выполняется на шероховатой поверхности, оставляя более грубое покрытие. Стеклянная микросфера оказывает воздействие на поверхность детали, обеспечивая материалу однородное покрытие благодаря созданию мелких вмятин в форме сфер.
Финишная обработка с использованием микросфер обычно используется для изготовленных компонентов. Детали, требующие гладкой, матовой или немерцающей поверхности, также подвергаются этой обработке. Независимо от того, используются микросферы или стальная дробь, этот процесс обеспечивает растяжное упрочнение компонентов.
Струйная очистка с использованием микросфер является вашим лучшим методом постобработки для компонентов, требующих равномерной шероховатой поверхности.
Процесс обработки, при которой используются мелкие стеклянные микросферы, обычно выполняется на деталях из алюминия, требующих матовой или немерцающей обработки. С другой стороны, процесс обработки с использованием крупных стеклянных микросфер обеспечивает однородную зазубренную поверхность. Он также может использоваться для маскировки всех поверхностных дефектов компонента.
Этот метод поверхностной обработки также использует другие материалы. В их числе мелкие зерна граната, карбид кремния, оксиды алюминия и многое другое. Это придает поверхности детали более серый или темный оттенок. Однако, обработка с использованием стеклянных микросфер помогает сохранить исходный цвет материала для обеспечения более яркого покрытия поверхности.
Различные инструменты, используемые для процесса струйной очистки с использованием микросфер
Если вы хотите достичь идеального результата струйной обработки с использованием микросфер, то использование эффективного оборудования может помочь. Ниже перечислены различные инструменты и оборудование, необходимые для этого процесса.
Стеклянные микросферы
Это один из основных материалов, используемых в технике струйной очистки с использованием микросфер. Они могут быть использованы повторно и являются экологически чистыми. Для их изготовления используются безсвинцовые содово-известковые стекла, которые формируются в сферическую форму. Использование стеклянных микросфер придает поверхности деталей мягкую текстуру, делая процесс более щадящим, чем другие методы абразивной обработки.
Шкаф для струйной обработки
Основным оборудованием, используемым в этом процессе, является шкаф для струйной обработки. Он должен быть сделан из материалов высочайшего качества, чтобы процесс был успешным. Шкафы высокого качества вносят большой вклад в безопасность оператора.
Шкафы высшего sorts is сконструированы из прочных материалов. Сталь является наиболее обычно используемым материалом для конструкции из-за ее прочности. Стальные кабинеты для струйной очистки с микросферами гарантированно прочны и долговечны. Для получения прочной конструкции ножки шкафа должны быть сварены с использованием крепких и высокопрочных материалов.
В этом случае ножки могут выдерживать общий вес шкафа, включая обрабатываемые детали и абразивные микросферы. Нестабильный шкаф может вызвать раскачивание машины и представлять опасность для операторов.
Высококачественный шкаф для струйной обработки должен иметь наиболее важные особенности, включая:
- Герметичность шкафа. Шкаф должен обеспечивать надежную герметизацию внутри. Высокая герметичность гарантирует, что вся пыль или мусор, произведенные в шкафу, не покинут его и не создадут риски для здоровья операторов. Если абразивная микросфера или мусор попадут на пол, это может привести к травмам.
- Защита окна просмотра. Окно шкафа в первую очередь используется для наблюдения за компонентами и рабочим процессом внутри. Микросферы могут вызвать потускнение окна, поэтому нужна защита для предотвращения ухудшения видимости. Некоторые окна шкафов оснащены заменяемыми защитными листами для их защиты от повреждений.
- Перчатки для струйной обработки являются средством индивидуальной защиты и предназначены для обеспечения операторам максимального удобства и безопасности. Обычно перчатки встроены в шкаф для надежного захвата.
- Пистолеты для струйной обработки. Среди важнейших компонентов шкафа для струйной обработки находится пистолет для струйной обработки. Чтобы выполнить процесс с использованием микросфер, машине необходим пистолет. Существует несколько конструкций пистолетов, включая сложные. Каждая конструкция имеет разные функции. Конструкции пистолетов для струйной обработки включают педаль для ноги, педаль для руки и другие. Оператор должен выбрать пистолет, подходящий для вашего применения. Однако, если ваш процесс обработки занимает очень долгое время, например, при обработке твердых материалов, пистолеты с педалью для ног идеальны, так как они могут обеспечить меньшую утомляемость и больший комфорт.
Плюсы и минусы струйной обработки с использованием микросфер
Струйная очистка с использованием микросфер может предложить множество преимуществ. Она может обеспечить текстурированную или гладкую поверхность, улучшая внешний вид. Она предлагает гибкость и универсальность. Однако у этого процесса также есть недостатки.
Плюсы
- Процесс струйной очистки с использованием микросфер экономически выгоден и менее затратен
- Он менее агрессивен
- Этот метод способствует безопасности
- Обеспечивает более яркую отделку без изменения основного цвета работы
- Он подлежит переработке и повторному использованию
- Стеклянные микросферы экологически чистые
- В процессе обработки не образуются вредные или токсические отходы
- Некоторые поверхности деталей после струйной обработки с использованием микросфер могут быть покрыты
- Этот процесс может использоваться в качестве послеобработки для сложных деталей
Недостатки
- Не лучший выбор для деталей, требующих строгой и точной допуски
- Этот процесс может быть длительным, особенно для обработки прочных материалов
- Окрашивание детали после обработки стеклянными шариками может быть невозможно
- Процесс осуществляется вручную, из-за чего требуется много труда и затрат.
Широкое применение
Техника шариковой обдувки позволяет получить равномерную поверхность любой изготовленной детали, не изменяя её размеров. Благодаря своей универсальности она применима для различных материалов и широкого спектра отраслей промышленности.
Этот метод гибкий. Для сложной и детальной обработки могут использоваться мелкие шарики. Если в вашем случае используются алюминий, нержавеющая сталь и другие металлические материалы, то лучшим выбором будут шарики среднего размера.
Применение шариковой обдувки подразделяется на функциональное и промышленное.
Функциональное
Процесс может использоваться для различных функциональных приложений, включая:
Шариковый обжим
-Шариковая обдувка может использоваться для процесса обжима для увеличения усталостной прочности металлов до 17,14%. Также она позволяет предотвратить образование трещин, часто используется при производстве оружия.
Удаление заусенцев
-Применяется для удаления острых краёв детали после механической обработки.
Очистка
-Помогает удалить с поверхности компонента масло, краску, ржавчину, накипь, отложения кальция и другие загрязнения.
Финишная обработка
-Используется для создания матовой поверхности.
Полировка
-Позволяет достичь блестящей поверхности металлических компонентов, таких как чугун, нержавеющая сталь и алюминий.
Косметическая отделка
-Предоставляет различным деталям эстетически привлекательную отделку и внешний вид.
Подготовка
-Металлические поверхности подготавливаются перед тем, как подвергнуться вторичной отделке, такой как покраска или порошковая покраска.
Промышленное
Шариковая обдувка широко используется в различных отраслях промышленности, таких как:
Аэрокосмическая
-Используется для подготовки к покраске компонентов летательных аппаратов.
Автомобилестроение
-Может использоваться в качестве финишной обработки в производстве автомобильных деталей.
Военное дело
-Применяется при производстве огнестрельного оружия и других военных компонентов.
Медицина
-Некоторые медицинские детали из алюминия подвергаются процессу шариковой обдувки.
Металлы, которые можно обработать шариковой обдувкой
Алюминий
Шариковая обдувка используется для очистки любой поверхности детали, сделанной из алюминия. Она способствует повышению прочности металла, его устойчивости к коррозии и долговечности.
Титан
Этот процесс помогает удалить недостатки с поверхности титановых деталей, оставляя чистую и матовую поверхность. Мелкие шарики, используемые при обдувке, счищают титан. Таким образом, шариковая техника обдувки может достичь различных видов отделки, включая зеркальную полировку, матовую и многие другие.
Почему титан следует обрабатывать шариковой обдувкой? Ниже приведены причины.
-Для удаления тонкого слоя на поверхности титана, оставляя более гладкую отделку
-Для удаления слоя на поверхности титана в качестве подготовки к покрытию
-Титан следует обрабатывать шариковой обдувкой, если вы хотите добавить на титан постоянное или полупостоянное цветное покрытие
Советы для достижения лучшего результата шариковой обдувки
Существуют многочисленные средства шариковой обдувки, которые используются в процессе. Давление, применяемое при шариковой обдувке, также может отличаться в зависимости от процесса. На общий результат техники шариковой обдувки и окончательный внешний вид могут влиять различные переменные.
Таким образом, для контроля переменных должны использоваться подходящие и достаточные спецификации. Следуя приведенным ниже советам, вы сможете достичь отличного и стабильного результата шариковой обдувки.
Использовать низкое давление
Имейте в виду, что стеклянные шарики лучше всего работают при низком давлении. Поэтому, вы можете снизить давление вашего устройства для шариковой обдувки до 3.5Bar или 50PSI.
Использование низкого давления в 50psi позволяет получить лучший результат шариковой обдувки.
Низкое давление также помогает предотвратить повреждения, вызванные высоким давлением.
Удалить окислы или ржавчину перед процессом
Ржавчину и другие окислы следует удалить перед началом процесса шариковой обдувки, так как оксидный слой удаляется с трудом. Также трудно удалить пятна, потому что стеклянные шарики их не снимут. Вместо этого для удаления их используют острый абразив. Для ускорения процесса также можно использовать дробленое стекло.
Критические элементы должны быть закрыты масками
Если у ваших компонентов есть элементы или поверхности, которые не должны обрабатываться шариковой обдувкой, следует указать об использовании маскировки. На деталях с критическими элементами, такими как уплотнения и пазы для кольца O-ring, также могут быть требования к маскировке. Элементы с мелким шагом резьбы также могут быть закрыты масками.
Спецификации размеров абразивов и материалов
Результат финишной обработки шариковой обдувкой может зависеть от используемого материала. Например, при использовании очень мелких стеклянных шариков можно получить равномерное матовое покрытие.
С другой стороны, при использовании крупных стекляных шариков также можно получить равномерное шершавое покрытие. Использование стальных шаров также помогает текстурировать материалы при одновременной полировке поверхности.
В свою очередь, если абразивный материал имеет низкий номер зернистости, это значит, что частицы более крупные. Однако чем выше номер зернистости, тем частицы более мелкие.
Абразивы доступны в различных размерах: крупные, средние, мелкие и очень мелкие.
Различие между пескоструйной и шариковой обдувкой
Эти два процесса отличаются используемыми материалами и связанными с ними вопросами безопасности.
Техника пескоструйной обработки использует кремнеземный песок, в то время как процесс шариковой обдувки применяет высокое давление и сферические стеклянные шарики.
С точки зрения скорости, пескоструйная обработка может быть быстрее по сравнению с шариковой обдувкой. Однако шариковая техника позволяет получить более гладкий и аккуратный процесс. Таким образом, возможный ущерб может быть предотвращен. Это также не изменит габариты компонента, обеспечивая оптимальное качество полированной поверхности.
Ссылки
https://montipower.com/bead-blasting/
https://vaporhoningtechnologies.com/how-does-a-bead-blaster-work/
https://www.mepaco.net/news/blog/what-is-the-difference-between-bead-blasting-and-electropolishing
